Kulemøllestålkuler er mediet for sliping av materialer i kulemølleutstyr. Under arbeidsprosessen vil det direkte påvirke slipeeffektiviteten og til og med arbeidseffektiviteten og produktkvaliteten til hele mineralprosesseringsanlegget. Nedenfor vil vi introdusere kulemøllestålkulene i detalj fra spesifikasjonene og mengde, materiale, forhold og gradering av kulemøllestålkulene for å hjelpe deg med å velge og legge til stålkuler riktig, og dermed forbedre slipeeffektiviteten til kulemøllen.
1. Spesifikasjoner og mengde for kulemøllestål
Vanligvis er diameteren på kulemølle stålkuler mellom Φ20mm-Φ125mm. Blant dem er små stålkuler vanligvis Φ40mm og Φ60mm, mellomstore stålkuler er generelt Φ80mm, og store stålkuler er Φ100mm eller Φ120mm. Diameteren på stålkulene til superstore kulemøller er stort sett Φ130mm-Φ150mm, etc.
2. Kulekulemateriale av stålkule
Som et "forbruksmateriale" i slipeoperasjoner har kulemøllestål naturligvis forskjellige slitasjenivåer på grunn av forskjellige materialer. For tiden inkluderer de vanlige kulemøllestålkulene på markedet hovedsakelig støpte stålkuler og smidde stålkuler.
(1) Kule av støpt stål
Støpte stålkuler inkluderer hovedsakelig støpekuler med lavt krom, støpekuler av medium krom og støpekuler med høy krom. Deres hardhet, slagverdi og bruddhastighet er relatert til stålets metallografiske struktur. Jo større krominnhold, desto bedre er slitestyrken til kulemøllens stålkule.
(2) Smidd stålkule
Det er hovedsakelig lavkarbonlegerte stålkuler, middels karbonlegerte stålkuler, høye manganstålkuler og sjeldne jordarters krommolybdenlegerte stålkuler. De har større slagfasthet og er ikke lette å deformere, men har lav bruddhastighet.
Generelt sett er støpte stålkuler egnet for tørrslipeoperasjoner, og smidde stålkuler er egnet for våtslipeoperasjoner.
3. Kuleforhold for kulemøllestål
Kulemølle stålkuler av forskjellige størrelser har forskjellige proporsjoner. Når kulemøllen brukes første gang, må tre typer kuler, store, mellomstore og små, proporsjoneres, og den første tilsetningen av kulemøllestålkuler må tilsettes i henhold til 80 % av den gitte øvre grensen for kulelast i kulemøllen . Årsaken er at etter at kulemøllen er installert, kreves de store og små girene til kulemøllen Meshing, og prosesseringskapasiteten økes gradvis. Etter to eller tre dager med normal kontinuerlig drift, sjekk inngrepssituasjonen til de store og små girene. Hvis alt er normalt, kan du åpne kulemøllens innløpsdeksel og legge til de resterende 20 % stålkulene for andre gang.
Vanligvis brukes små stålkuler kun første gang man legger til kuler. Når kulemøllen går normalt vil det være rimelig friksjon mellom stålkuler og stålkuler, stålkuler og malm, og stålkuler og stålkuler, noe som vil øke slitasjen. Store stålkuler vil slipe til små, og mellomstore stålkuler vil slipe til små stålkuler. Derfor, under normale omstendigheter, trenger du ikke å legge til små stålkuler lenger. Men hvis partikkelstørrelsen til nyttige mineraler ikke har oppnådd monomerdissosiasjon og finheten til slipemaskinen ikke kan oppfylle separasjonskravene (spesielt flotasjonsseparasjonskravene), kan en passende mengde små stålkuler tilsettes.
I tillegg blir stålkulene til kulemøller konstant slitt under drift. Kulemølleoperatører må etterfylle kulene regelmessig og rimelig for å minimere slitasje og opprettholde kulefyllingshastigheten og rimelig forhold.
4. Kulemølle stålkulegradering
Å bestemme kulemøllens kulegraderingsskjema starter vanligvis fra det opprinnelige lageret (dvs. lager for grovknusing). For flerkammerkulemøller er graderingen av stålkuler i det første kammeret svært viktig. I henhold til det generelle prinsippet for kryssgradering, det vil si at den nedre grensekulediameteren til den forrige bingen bestemmer den øvre grensekulediameteren til den neste bingen, og så videre. Det kan sees at kulemøllens stålkulegradering i det første lageret faktisk dominerer stålkulegraderingen i andre varehus.
For tiden er det to vanlige metoder for gradering av stålkuler i det opprinnelige lageret til kulemøller: den ene er den mye brukte flertrinns graderingsmetoden, og den andre er den to-trinns graderingsmetoden.
(1)Multi-level gradering metode
Flertrinns graderingsmetoden er en tradisjonell graderingsmetode for stålkuler. 4-5 kulemøllestålkuler med forskjellige spesifikasjoner brukes ofte til gradering. De spesifikke trinnene er som følger:
◆ Bestem den øvre grensen for kulediameteren i henhold til den øvre grensen for partikkelstørrelsen til slipematerialene, og bestem den gjennomsnittlige kulediameteren i henhold til den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen til slipematerialene.
◆ Partikkelstørrelsen på materialene som kommer inn i slipemaskinen varierer veldig, så det er tilrådelig å velge en rekke spesifikasjoner og graderinger, ellers kan du velge noen få typer.
◆ I henhold til proporsjonsprinsippet "liten i begge ender og stor i midten" av slipelegemet og partikkelstørrelsesfordelingsegenskapene til materialet, er sammensetningsforholdet for hver spesifikasjon av stålkuler satt.
◆ Beregn den gjennomsnittlige kulediameteren til de blandede stålkulene etter kulefordelingen, sammenlign den med den gjennomsnittlige kulediameteren til de originale stålkulene, og legg til stålkulene i henhold til størrelsesforholdet til stålkulene. Hvis avviket mellom de to er stort, er det nødvendig å nyinnstille sammensetningsforholdet til ulike stålkuler og omfordele kulene til avviket mellom de to er lite.
(2) Sekundær graderingsmetode
To-nivå graderingsmetoden refererer til å bruke kun to kulemøllestålkuler med store diameterforskjeller for gradering. Diameteren på den store stålkulen avhenger av partikkelstørrelsen på slipematerialet, og diameteren på den lille stålkulen avhenger av størrelsen på gapet mellom de store stålkulene.
Vanligvis bør diameteren på den lille stålkulen være 13 %-33 % av diameteren på den store stålkulen. Vanligvis utgjør den lille stålkulen 3 %-5 % av massen til den store stålkulen. I prinsippet bør det sikres at mengden av små stålkuler som tilsettes ikke påvirker massen til den store stålkulen. Fyllingsgrad av stålkuler.
Ovennevnte er hovedaspektene involvert i kulemøllestålkuler: kulemøllestålkulespesifikasjoner og mengde, materiale, forhold og gradering. For mineralforedlingsanlegg innebærer valg og bruk av kulekuler av stålkuler mange tekniske problemer. Det anbefales at hver gruveeier nøye analyserer sin faktiske situasjon og konsulterer en profesjonell kulemølleprodusent for å finne ut hvilken kulemøllestålkule som passer ham eller henne for å unngå unødvendige økonomiske tap. tap.
