Sliping av metallmalm ved bruk av en kulkvern er en dissosiativ sliping med det formål å dissosiere mineraler. Det er bare et middel til å bryte malmen gjennom stålkulens slagkraft for å nå en viss partikkelstørrelse. Den virkelige hensikten er å distansere monomeren av nyttige mineraler og gangmineraler. I slipeprosessen er stålkulen mediet for knusingskraften og knuseenergien. Den rimelige størrelsen på stålkulen bestemmer størrelsen på overføring av knusenergi, graden av dissosiasjon og størrelsen på overknusing. For stor stålkulestørrelse vil ikke bare forårsake unødvendig energiforbruk og materialforbruk, men påvirker også partikkelstørrelsesfordelingen og dissosiasjonskarakteristikken til slipeproduktene. Zhengzhou Sinolion Machinery Factory mener at de største farene ved store stålkuler er som følger:
Farene ved store stålkuler i kulefabrikker
1. Kulediameteren er for stor til å øke monomer-dissosieringsgraden til målmineralet. Når slagkraften til stålkulen er for stor, vil malmen brytes gjennom i retning av den største knusingskraften, og knusing av malmpartiklene er ikke selektiv; når slagkraften til stålkulen er moderat, vil malmpartiklene fragmentere langs bindingsoverflaten mellom forskjellige mineraler, noe som er gunstig Dissosiasjon av nyttige mineraler og gangmineraler. Fordi bindingskraften mellom partiklene i fjellet og gruven er ekstremt ujevn, er bindingskraften mellom partiklene i mineralenhetscellen den sterkeste. Bindingskraften på krystallplanene mellom enhetscellene er svak, bare 75% av bindingskraften i krystallet. Bindingskraften på krystallgrensesnittet til forskjellige mineraler er mye mindre enn bindingskraften på krystalloverflaten til det samme mineralet. Derfor kan den presise kulediameteren, det vil si den presise knusingskraften, øke sannsynligheten for selektiv dissosiasjon av mineraler og gjøre graden av monomer-dissosiasjon av slipeprodukter god, noe som bidrar til påfølgende sorteringsoperasjoner.
2. Overdreven stor kulediameter vil resultere i økt ensartethet av kornstørrelsen på slipeproduktene. Jo større kulediameter, jo mer energi overføres og knusingskraften er større. Videre, på grunn av den ikke-selektive knusing av kulen, knuses malmpartiklene sterkt og kulediameteren er stor. Under samme kulebelastningshastighet er antall kuler lite, sannsynligheten for knusing er liten, og antall slag mot malmpartiklene er mindre, noe som fører til en økning i fenomenet å ikke male malmpartiklene. Derfor vil fenomenet under sliping og overknusing av malmpartiklene øke produktstørrelsesfordelingen, noe som ikke bare vil påvirke de påfølgende finmalingsoperasjonene, men også føre til dårlige partikkelstørrelsesegenskaper for de valgte materialene og dårligst slitasje av utstyret på grunn av grove malmpartikler. Intensiver slitasjen på rørledninger og sandpumper og øk konsentratorens produksjonskostnad.
3. Overdreven kulediameter vil øke slitasjen på mediet. Enhetsforbruket av utenlandske stålkuler er vanligvis ca. 0,8 kg / t. Det innenlandske gjennomsnittet er 1,5-1,6 kg / t, og noen når til og med 3,0 kg / t. Dette er relatert til materialkulene og prosesseringskvaliteten til stålkulene. Kuler og foringer av hardt nikkellegering brukes vanligvis i fremmede land, og karbonstålkuler brukes mest i Kina. Men en av årsakene er at kulediameteren er for stor. Fordi slitasjen på stålkulen er relatert til vekten, er forbruket av den store kulen høyere enn den til den lille kulen. På samme tid, jo større kulediameter, jo større slagkraft. Økningen i mengden ødelagte kuler på stålkulen forårsaker også økningen i slitasje på mediet. En av grunnene.
4. I tillegg kan for stor kulediameter forårsake mange problemer. En stor kulediameter øker slagkraften på freseforingen, foringen og skruehodene til den faste foringen er slitt, sylinderen er lett å lekke, og foringens levetid forkortes. For eksempel, etter at et gullgruveforbindingsanlegg brukte en stålkule med en kule diameter på 100 mm i stedet for en stålkule med en kule diameter på 125 mm, ble ikke bare lekkasjen i sylinderkroppen redusert sterkt, men levetiden til foringen økte fra 4 måneder til mer enn 6 måneder. Hvis kulediameteren er for stor, øker støyen fra møllen, fordi en del av knusenergien til møllen omdannes til lydenergi. Samtidig vil den store diameteren på kulen øke energiforbruket ved sliping.
Mange av de ovennevnte problemene forårsaket av den altfor store kulediameteren bidrar ikke til produksjonen av konsentratoren. I følge malmens natur og bruksforholdene til møllen, bør det derfor finnes en vitenskapelig måte å redusere størrelsen på stålkulen på grovfabrikken i mitt land på.
