Som et nøkkelutstyr for å slipe forskjellige malmer og andre materialer,Ball Millser mye brukt i mineralprosessering, byggematerialer og kjemiske næringer. Som det viktigste slipemediet for kulefabrikker, har størrelsen på stålkuler en viktig innvirkning på slipingseffektivitet, sliping av finhet og energiforbruk av utstyret.
1.
Under normale omstendigheter varierer diameteren på kulefabrikkskuler fra φ20mm til φ125mm. Spesifikt er diameteren til små baller vanligvis φ40mm og φ60mm, diameteren til mediumkuler er φ80mm, og diameteren til store baller kan være φ100mm eller φ120mm. For super store kulefabrikker kan diameteren til stålkulene som brukes når φ130mm til φ150mm.
2. Prinsipp for stålkuleforhold:
(1) Materialegenskaper: Når prosesseringsmalm med høy hardhet og grov partikkelstørrelse, er det nødvendig med større påvirkningskraft, så større stålkuler bør lastes. Jo vanskeligere materiale, desto større skal diameteren til de nødvendige stålkulene være.
(2) Fabrikkspesifikasjoner: Jo større møllediameter, jo større er påvirkningskraften vanligvis, slik at du kan velge stålkuler med relativt små diametre.
3. Karakteremetode:
• Flernivå ballmatchingsmetode: Dette er en tradisjonell ballmatchingsmetode, vanligvis ved bruk av 4 til 5 forskjellige spesifikasjoner av stålkuler for gradering. Maksimal kulediameter og gjennomsnittlig kulediameter bestemmes i henhold til de maksimale og gjennomsnittlige partikkelstørrelsene på materialene som kommer inn i bruket. I henhold til det samsvarende prinsippet om "små i begge ender og store i midten" av slipekroppen, er sammensetningsforholdet til hver spesifikasjon av stålkuler satt.
• To-nivå kulematchingsmetode: Bare to stålkuler med forskjeller med stor diameter er valgt for gradering. Diameteren til den store ballen avhenger av partikkelstørrelsen på materialene som kommer inn i bruket, og diameteren på den lille ballen avhenger av størrelsen på gapet mellom de store ballene. Vanligvis bør diameteren til den lille ballen være 13% til 33% av diameteren til den store ballen, og den lille ballen utgjør 3% til 5% av massen til den store ballen for å sikre at mengden små baller tilsatt tilsatt påvirker ikke fyllingshastigheten til den store ballen.
4. Ballbelastning:
Ballbelastningen av kulefabrikken skal være moderat. For mye ballbelastning vil føre til at stålkulene overlapper hverandre, og knusingskapasiteten til hver stålkule kan ikke brukes fullt ut; For lite ballbelastning vil begrense den totale knusingskapasiteten. Vanligvis, når du legger til stålkuler for første gang, bør 80% av den maksimale ballbelastningsmengden gitt av produsenten legges til. Etter at kulefabrikken har kjørt normalt i to eller tre dager, bør de resterende 20% av stålkulene tilsettes.
5. Hensyn:
Når du formulerer graderingsplanen for stålkuler fra kulefabrikker, bør følgende faktorer også vurderes:
(1) Utstyrsmodell: for eksempel sylinderdiameter og lengde, som vil påvirke påvirkningskraften og slipeeffekten av stålkulene.
(2) Produksjonskrav: Det vil si brukerens standard for finhet av materialsliping, som bestemmer størrelsen og graderingsmetoden til de nødvendige stålkulene.
(3) Materialegenskaper: Inkludert den innledende partikkelstørrelsen, hardheten og seigheten av bakkematerialet, vil disse egenskapene påvirke slitasjehastigheten og slipeeffektiviteten til stålkulene.
6. Materialvalg:
I tillegg til valg av størrelse, er materialet til stålkulen også en viktig faktor som påvirker slipeeffektiviteten. Vanlige stålkulematerialer inkluderer høye manganstål, stållegering av lav karbonlegering, støpejern med høyt krom og høye karbonhøyt manganlegeringstål. Ulike materialer har forskjellig seighet, slitasje motstand og priser, og brukerne må velge etter faktiske behov.
Oppsummert må størrelsesvalget av stålkuler for kulefabrikker vurdere faktorer som materialegenskaper, møllespesifikasjoner, graderingsmetoder og produksjonskrav. Gjennom vitenskapelig og rimelig stålkulekonfigurasjon kan slipeeffektivitet forbedres, energiforbruket kan reduseres, og levetid for utstyret kan forlenges.
